自动铜箔裁切系统叠合原理

　　1.在镜板(离开水洗机)进入无尘室后，立即由铜箔自动裁剪机裁出适当尺寸之铜箔，利用吸取移机(伺服驱动)覆盖于镜板上，以"确保"镜板zui承载少的污染。 自动铜箔裁切系统

　　2.利用2台铜箔自动裁剪机，各以双并式夹取移载机(伺服驱动)组合完成(铜箔+镜板+铜箔)三明治的作法，以zui自动化、快速、安全、乾净的方式完成工作。

　　规格：

　　1.工作高度：900~1200(依客户规划订定)。

　　2.适用镜板尺寸：宽度20”~45”，长度26”~51”(依客户规划订定)

　　3.铜箔裁剪精度：长度差± 1 mm ; 对角线差 ± 1 mm

　　4.堆叠机构定位误差± 3 mm

　　叠合特色：

　　1.叠合过程采用自动「下铜箔+镜板+上铜箔」之组合三明治方式叠合输送，减少镜板被粉尘污染之虞。

　　2.自动叠合夹取机之升降机构采用「凸轮+伺服」驱动，升降加减速平顺，定位精准，并降低无尘室内空

　　气扰流所造成之污染。

　　3.可选购专利机构，只自动铜箔裁切系统需于线外预叠及热铆合内层部份，即可达到全自动化功能。

　　4.叠合效率高，周期可设定达8~13 sec/cycle。 (CCLzui快8秒)

　　5.铜箔进料采用伺服机构及张力控制装置。可裁剪离型膜。输送过程中，无摺痕、无粉尘污染、无刮痕产生。

　　6.夹具与用料接触面，采用工程塑料。放置误差 ￡ 1.5 mm。

　　7.承载板于叠合升降输送机，上附有左右校正及压制功能，并于四周设有集尘口，(总集尘风量：建议 15~25 CMM)。

　　8.可设定每本组数之计数器。

　　9.采用触控屏幕，输入资料及设定系统。

　　10.入出料之控制可连线至客方之控制系统。

　　11.系统控制器能自我侦测到动作逾时、动作失败或失效等异常

　　适用CCL厂铜箔基板于无尘室内将上下铜箔、P.P及不锈钢镜板自动依序叠合于底板上送至热压机热压成型。

　　铜箔基板经热压成型后送，自动铜箔裁切系统至拆解台进行自动拆 解，将半成品叠于栈板上。不锈钢镜板拆解后送入磨刷、水洗、烘

　　乾进入无尘室进行叠合。

　　良率高、产速快-OPEN中，十六片镜板、十五张铜箔基板在200秒内完成。

　　适用铜箔：1/3、1/2、1、2 oz;P.P：1080、2116 、7628若要使用106要特别说明需求。

　　彩色触控屏幕操作、简单方便、异常信息显示说明。

　　尺寸切换预先设定于触控屏幕上，切换简单、并可做微调。

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